安裝泵時(shí)對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進(jìn)出口大??？
 
泵和管道進(jìn)出口大小問(wèn)題
 泵的進(jìn)水口一般大于出口，因為吸口為低壓力，水的密度小流速慢，為了滿(mǎn)足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭，防止汽蝕，一般都大；
出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的?？诠軓酱笪胱枇π?，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。
 
通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時(shí)為1～1.2m/s，管徑250～1000時(shí)1.2～1.6 m/s， 從技術(shù)上考慮，水流的最大速度應不超過(guò)2.5～3.0米/秒，最小速度不得小于0.6米/秒（防止沉積）。
























安裝泵時(shí)對管道有哪些要求？
進(jìn)行泵的進(jìn)出口管路的安裝時(shí)應注意：
一、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。
二、對于大的管路應該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
三、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現，應加以小心。
四、吸入管路的布置，一定要設法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣，如圖7-3。但是管道淹沒(méi)在水下時(shí)，從吸水管到泵取向下的坡度。


五、有變徑管時(shí)，為防止空氣積存，最好不用同心管，而選用偏心管。


六、安裝于吸入側的閘閥，為避免積存空氣，應安裝成水平方向或向下傾斜。


七、彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個(gè)數，且要設法避免設置在靠近泵進(jìn)口部位。


八、吸入管路上安裝儀器儀表時(shí)應盡量避開(kāi)彎頭、變徑等部位，避開(kāi)流動(dòng)不規則性對測量的影響。
九、入口管路應設置過(guò)濾裝置或攔污設備，以避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內進(jìn)行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
十、對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會(huì )發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應采用獨立的進(jìn)水管。
十一、為了調節泵的工況，排出管路應安裝閘閥或截止閥。
十二、為防止突然斷電時(shí)泵的倒轉和受水錘沖擊，排出管路應安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。
十三、在排出管路上最好安裝壓力表，以觀(guān)察系統和泵工作狀況，注意盡量避開(kāi)彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。
十四、管路安裝好后，最好用設計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現象。
泵的管道布置要求
泵的進(jìn)出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠(chǎng)或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力降應滿(mǎn)足T藝要求，且不應存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門(mén)等重量，故泵進(jìn)、出口管道上設置支架(進(jìn)口管道上為可調支架)，盡可能做到泵移走時(shí)不設臨時(shí)支架，并滿(mǎn)足泵檢修時(shí)支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳袨V網(wǎng)抽出的空問(wèn)。若在泵進(jìn)口設置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí)，進(jìn)口管道應沒(méi)置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸人管小1～2級，所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長(cháng)的管道，要注意水擊問(wèn)題。幾臺泵并聯(lián)時(shí)，為了防止在泵停止運動(dòng)時(shí)物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個(gè)放液閥。
泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動(dòng)，因此，切斷閥應盡量靠近泵入口管嘴，以便最大限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵人口切斷閥，一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門(mén)。當入口管道尺寸比泵嘴大一級時(shí)，切斷閥與管道尺寸相同，當人口管道尺寸比泵嘴大兩級以上時(shí)，切斷閥尺寸比管道尺寸小一級。
液體進(jìn)入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會(huì )出現氣泡，這就是所說(shuō)的汽蝕現象。由于汽蝕作用，還會(huì )發(fā)生葉輪腐蝕、振動(dòng)和噪聲，為此設計時(shí)要特別注意。
在布置泵的管道時(shí)要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時(shí)帶來(lái)不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長(cháng)度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時(shí)考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道卜的異徑管府靠近泵的出口。頂部吸人和排出的泵，在間距很小時(shí)，可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，文章由蘭州澤德水泵整理必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。
已投入生產(chǎn)運行的，怎樣判斷泵的進(jìn)出口？
根據泵的類(lèi)型，有很多種，小編查看資料總計有如下幾個(gè)，歡迎大家留言補充，共同學(xué)習
一、泵出口管道管徑一般要比入口??；
二、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；
三、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等；
四、如沒(méi)有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
五、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。
六、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。
七、一般泵生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )在泵體上標示泵的轉向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。
水泵和管道和壓力的問(wèn)題：
并聯(lián)水泵的特點(diǎn)是：并聯(lián)的每臺水泵產(chǎn)生的揚程相等，總的流量是各臺水泵流量之和，壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時(shí)系統總的流量增加了，但每一臺泵的工作流量比單臺運行時(shí)減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問(wèn)題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會(huì )加大所以就會(huì )出現并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。
水泵串聯(lián)以最兩臺相同型號離心泵為例：串聯(lián)性能曲線(xiàn)相當于單泵性能曲線(xiàn)的揚程在流量相同的情況下迭加起來(lái)，串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚程都比單泵工作點(diǎn)B的大，但均達不到單泵時(shí)的2倍，這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的揚程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，抑制了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時(shí)，必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動(dòng)前每臺泵的出口閥都要關(guān)閉，然后順序開(kāi)啟泵和閥門(mén)向外供水。